Att blanda lim och tätningsmedel kräver precision och repeterbarhet. Flerkomponents reaktiva system med olika viskositetshartser och banbrytande tillsatser används inom flyg-, industri-, medicin-, tillverknings-, elektronik-, halvledar- och fordonsindustrin. Dessa material har alla unika formulerings- och bearbetningskrav som är lätta att övervinna medSMIDA mixer.
Problem:Korskontaminering av kemi kan leda till felaktig härdning.
Lösning:Batchblandning iSMIDA mixerâs engångsblandningsbehållare möjliggör snabb övergång mellan formuleringar utan att risken för korskontaminering och kemi påverkar varandra negativt.
Problem:Svårigheter att skapa repeterbar, homogen spridning av tvärbindare med låg andel (10:1, 100:1, etc)
Lösning:Det unika flödet av material i enSMIDA mixersäkerställer att även den minsta mängden material homogeniseras. Enkel kontroll över blandningshastighet och varaktighet ger användarna full kontroll över materialbearbetningen. EftersomSMIDA mixerär en icke-invasiv blandningsteknik, det finns inga blad eller andra fysiska inhibitorer inuti blandningsbehållaren som kan avbryta materialflödet och potentiellt skapa "hot spots" i en dispersion. Bladlös blandning eliminerar risken för materialförlust på omrörarblad, propellrar eller homogeniseringshuvuden, vilket garanterar exakta och repeterbara resultat i varje blandning.
Problem:Innehåller och deagglomererande fyllmedel och tillsatser.
Lösningar:Många lim och beläggningar är beroende av tillsatsen av modifieringsmedel för viskositet och reologi. Skjuvkraft som skapas inuti blandningsbehållaren kommer snabbt och enkelt att deagglomera modifieringsmedel såsom pyrogen kiseldioxid, kimrök, bomullsflock, kolhaltiga material, mikrosfärer, etc, och har visat sig mer effektivt väta ut fyllmedel med stor yta. Om optisk klarhet är en viktig faktor i slutprodukten, kan vakuumblandning snabbt klargöra material genom att ta bort adsorberad luft eller fukt.